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聚脲除盐水箱防腐喷涂施工

作者:聚氨酯喷涂机 来源:https://www.hurxi.com
  聚脲除盐水箱防腐喷涂双组分高温高压撞击混合喷涂设备施工。
 
  1)检查喷涂原料:A料必须防润,所以原料筒中必须装有硅胶杯或氮保护层。每次使用B原料前,必须进行搅拌以使其中沉淀的色素或添加剂重新溶解。在喷涂开始之前,容器的原料温度介于21~49℃之间。
 
  2)喷涂时A组分加热器温度设置为80℃,B组加热器温度设置为70℃,同时喷枪附近以及位于保温层内的输送管温度感应器显示应大干63℃。
 
  3)抽料泵输送原料的压力要求为200-300psi,设置主配料泵的压力为2100-2800psi,同时根据喷嘴原料温度和周围环境状况灵活调节。
 
  4)按操作程序启动设备,检查设备运行状况,调整设备.设置工艺参数,一切正常后,进行喷涂测试,确保喷出的扇形是令人满意的,确保按体积比1:1混合且固化正常。
 
  5)喷涂聚琳按从上至下,先顶板、后侧板,后底板的施工顺序,连续喷涂,一次成形。施工过程中应经常性地检查,确保所有表面都进行了均匀的喷涂,没有漏喷,起泡和厚度不够的区域。
聚脲除盐水箱防腐喷涂施工

上图:聚脲除盐水箱防腐喷涂施工
 
  聚脲除盐水箱防腐喷涂底材表面处理
 
  金属底材采用喷砂处理,并结合磨光机等手动机械除锈打摩作为功处理手段。
 
  1)喷砂前准备
 
  a)水箱焊口确认打磨完好,焊渣清除干净。
 
  b)确认无灰尘、油污等杂质,如油污采用乳化剂或碱性溶液脱脂后用净水清洗并干燥。
 
  c)喷砂磨料采用钢砂,使用前应检查是否受到杂质污染,禁止使用受污染砂。
 
  d)装砂不能超过砂罐的34,以免砂罐内的砂不能顺利流出。
 
  e)砂的干燥程度要合适,含水率小于2%,干砂粒径以0.7mm-1.2mm为宜。
 
H5800聚脲除盐水箱防腐喷涂设备

上图:H5800聚脲除盐水箱防腐喷涂设备
 
  2)喷砂过程
 
  a)检查管路是否通畅,然后打开出风口截止阀,进行喷砂作业。
 
  b)空压机气源压力达到6-8kg/cm2,空压机出口加油水分离器,保证压缩空气品质。
 
  c)喷枪与被喷表面成6080°角喷射,喷口距离距被喷表面约300mm。
 
  d)喷砂要达到Sa25级,粗糙度要求2-4密尔。
 
  e)喷砂后采用腻子对水箱表面所有缺陷、空隙、凹陷等处进行修补,达到表面平整,圆滑过渡的要求。特别是对顶面与水箱壁,水箱壁与地面所形成的阴角,一定达到圆滑过渡的要求。
 
  聚脲除盐水箱防腐喷涂底漆施工
 
  采用配套的专用底漆,底漆的聚合物与聚脲为主要原料的弹性体能发生化学关联,因而它能在金属底材和聚脲之间产生超强的粘结性能。
 
  1)施工前用电动真空吸尘器清除浮尘、喷砂微粒等。
 
  2)采用常规真空喷涂设备,采用04mm规格喷嘴的自沽型喷头。
 
  3)喷涂厚度为1.5-20干密尔(38um-50um)。
 
  4)干燥时间为30分钟24℃,50%RH,应在24小时内进行聚施工。
 
  聚脲除盐水箱防腐喷涂涂层修补
 
  喷涂过程中出现的不合格涂层,采用以下方法修补:
 
  1)对干涂层大面积的修补,打磨待修补的表面,同时打磨聚脲边缘扩展至15cm处。清洁干净后先对金属基体及边缘扩展至15cm处喷涂底漆,然后再进行聚脲喷涂,要求修补的涂层平滑过渡到周围的涂层。
 
  2)对干涂层小面积的修补,打磨金属基体及聚脲边缘,清洁干净后对金属基体及边缘处刷涂底漆,然后手工按1:1比例配好聚脲涂料,涂抹在修补区域上,要求边缘维持不少于20密尔(508微米)厚的流边。

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