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如何防止聚氨酯发泡机使用过程中空泡的出现

作者:聚氨酯喷涂机 来源:https://www.hurxi.com
  如何防止聚氨酯发泡机使用过程中空泡的出现
    
    1、严格控制原液的配比和注射量
    
    控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下,黑料比例过大则会出现空泡,白料比例过大则出现软泡,环戊烷比例过大则出现涨泡,比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调,将会出现混料不是特别的均匀,泡沫出现收缩现象。
    
    注射量的多少应以工艺要求为标准。注射量低于工艺要求量时将会出现泡体模塑密度低、强度低,更有可能出现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺要求时将会出现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)出现变形。
    
    2、聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键
    
    温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已然经过发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的zui前端,出现箱体某一部分空泡现象。
    
    黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间
    
    发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化(英文:Fixed line)时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因为这个必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境的温度。
    
    特别是冬季时,每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间之后须对发泡系统进行冷却降温。
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